玉溪新闻网讯 十七年坚持不懈的节能减排，使云南通海化工有限公司这个昔日的污染大户成了清洁企业，如今人们再也看不见滚滚黄流涌入杞麓湖，再也闻不到满天浓烟带来的恶臭。十七年坚持不懈的节能减排，也让这个濒临倒闭的小化工厂重获生机，蓬勃发展。

    云南通海化工有限公司的前身是1971年建成的通海氮肥厂。建厂之初，这个年产万吨碳氨的小企业每年要向杞麓湖排放近180万方硫、氨污水。同时，每年近12万吨的煤炭消耗量、1700度的单位产品电耗，让这个小企业难以维系。面对高污染带来的巨大社会压力，高耗能带来的严重亏损，为求得企业的生存与发展，从1990年开始，云南通海化工有限公司从小改到大改，在众多同行准备扩大产能的时候，开始走节能减排调结构、以肥为主多种经营之路。

    通过十七年坚持不懈的节能减排，现在的云南通海化工有限公司已将目前国内小化工行业所有的八大节能减排技术聚集一身。公司副总经理张光汉为记者算了这样一笔节能减排调结构创效益的大账：

    1990年投资50万元实施污水治理项目，在大大减少向杞麓湖排污的同时，公司每年可回收硫磺近300吨，直接经济效益近20万元。

    1999年投资280万元，实施“两水闭路循环”项目，做到了污水零排放，在产能提高5倍的情况下，用水下降到每年40万方；1992年实施煤球碳化技改项目，年增产能近3600吨，增效208万元。

    2002年投资860万元，实施废气综合利用技改，开发出碳酸钙系列产品，在省内首家生产出纳米碳酸钙，形成了年产纳米碳酸钙3000吨、活性碳酸钙4000吨、轻质碳酸钙6000吨的规模。

    2003年投资280万元新上15吨废热炉，实现废气全部回收利用，每年减少煤耗上万吨，增效近520万元，成为全省首家彻底甩掉燃煤锅炉的化肥企业，同时还形成了年产1000吨合成氨的生产规模。

    云南通海化工有限公司之所以能十七年坚持节能减排，用董事长秦宗禹的话讲，这是企业生存与发展的需要，这样的高污染高耗能企业要想生存下去，必须“惜能如金、吃完用尽”，这反映出企业领导层对实施节能减排重要性的认识。在实施一系列节能减排中，企业一方面引进一系列新技术新工艺进行技术革新和改造，一方面建立一整套完备的节能减排考核制度，节能减排成为公司考核员工的核心内容。在考核中该公司实施“按市场价格扣除企业目标利润等于生产成本”的倒推核算法，将生产成本分解到部门、车间、班组、个人，并且做到考核结果日清月结，与工资直接挂钩，员工次日就可看到头一天的工作业绩和工资收入。在云南通海化工有限公司，小到一条化肥口袋绑扎线都实行严格管理，公司董事长曾因分管部门采购的一条轮胎不合格而连带受罚。

    云南通海化工有限公司十七年来，围绕“三废”治理，实施节能减排，一是最大限度地减少对周边生态环境的破坏程度；二是节省下了与曲靖、红河同行相比每年高出近500万元的煤炭运费，还创造出上千万元的效益；三是实现了单一型向多元化发展产品结构调整，形成了55000吨产能，增强了企业的市场竞争能力。2006年，该公司实现销售收入1.25亿元，上交税费930万元，职工年均收入平均以每年近千元的速度增长，2006年职工月平均工资达1400余元。

评论

变“要我减排”为“我要减排”

    节能减排的动力是来自政府和社会的压力还是来自企业发展的自身要求，这有点像一辆车，是靠外力从后面推着走还是靠自身的发动机驱动着走，一个是“外动力”，一个是“内动力”。通海化工有限公司的节能减排工作做得好，除了全厂上下对节能减排认识到位，更重要的一点是他们从节能减排中尝到了实实在在的甜头。通过“惜能如金、吃完用尽”，既降低了生产成本，又调优了产品结构，提高了企业生产效益，还让职工从节能减排中受益。对节能减排的认识转变了，不再是别人逼着企业减排，而是企业自己“我要减排”，内动力的作用发挥出来了，这种动力发挥的作用是持久的，效果自然也是明显的。

    今年，我市二届五次人代会通过的《政府工作报告》中明确提出万元生产总值能耗下降4%的节能减排奋斗目标，同时明确了年内启动30户企业推行清洁生产的具体工作任务。不久前召开的全国节能减排工作电视电话会议，又一次对当前节能减排工作做出全面细致的部署。当前我们正面临着经济社会快速发展和人口增长与资源环境约束的突出矛盾，节能减排别无选择。

    节能减排是全面贯彻落实科学发展观、促进经济又好又快发展的基本要求。作为经济社会发展的约束性指标，实现的主体是企业。可是在当前推进节能减排工作中，部分企业没有从提高自身社会责任与市场竞争力的高度认识节能减排对企业长远发展的重要作用。在实施过程中，缺乏必要的投入和有效的管理机制，没能使每位员工自觉参与其中，存在着应付多，落实少的问题，有的甚至为赚不该赚的钱，弄虚作假，白天不排晚上排。

    云南通海化工有限公司曾经是一个高污染高耗能的化工企业，为了求得生存与发展，他们深刻地认识到“惜能如金、吃完用尽”的重要性，在推行节能减排中注重制度建设，将节能减排列为公司考核员工的核心内容。实施“按市场价格扣除企业目标利润等于生产成本”的倒推核算法，将生产成本分解到部门、车间、班组、个人，做到考核结果日清月结，与管理人员、生产人员工资直接挂钩，使公司员工成为节能减排的直接参与者和受益者，在促进环境改善的同时也实现了生产成本下降。产品结构调整，推动了企业的良性发展。

    从云南通海化工有限公司十七年坚持不懈围绕“三废”治理，实施节能减排，调整产品结构，创造良好的社会效益和经营效益的经验中可以看出——只有当节能减排化为企业发展的内动力时，才能顺利实现。

编辑：王鹏